筆記本印刷_廈門(mén)筆記本印刷廠

筆記本的廣泛應(yīng)用以及筆記本品種的不斷發(fā)展自然而然地推動(dòng)了筆記本印刷技術(shù)的發(fā)展。筆記本印刷涵蓋了平、凸、凹、網(wǎng)等所有印刷方式，各國(guó)的應(yīng)用情況不盡相同。但是，從近幾年全球筆記本印刷趨勢(shì)可以看出，柔性版印刷、窄幅輪轉(zhuǎn)印刷、數(shù)字印刷在歐美國(guó)家成為筆記本印刷新的亮點(diǎn)，也是筆記本印刷的發(fā)展趨勢(shì)。

制版工藝
    筆記本印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段．根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，選擇不同的印刷方式，針對(duì)不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡(jiǎn)要介紹。
柔性版制版工藝流程為：原稿一菲林(陰片)一曝光一沖洗一烘干一后處理。
1．原稿。適合柔性印刷的原稿設(shè)計(jì)應(yīng)具備如下特點(diǎn)：色數(shù)多．但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細(xì)節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機(jī)做包裝加工。
2．菲林(陰片)符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準(zhǔn)確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
3．曝光包括背曝光和主曝光。
①背曝光。感光樹(shù)脂版的支撐膜向上、保護(hù)膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過(guò)支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強(qiáng)支撐膜與感光樹(shù)脂層的結(jié)合力。背曝光時(shí)間根據(jù)需要的底基厚度確定。
②主曝光。又稱正面曝光，感光樹(shù)脂版材支撐膜朝下，保護(hù)膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護(hù)膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹(shù)脂版材上面．把真空膜平女1始怎孽高產(chǎn)*女A檢查方法蓋于菲林(非藥膜抽真空，使菲林與感光樹(shù)脂層貼合緊密。紫外線透過(guò)真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時(shí)間長(zhǎng)短由版材型號(hào)和光源強(qiáng)弱確定。曝光時(shí)間過(guò)短會(huì)使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點(diǎn)部分被洗掉，反之曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細(xì)線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細(xì)小部分就不會(huì)因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量。主曝光操作要點(diǎn)如表1所示。
4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時(shí)間太短，版上會(huì)留下未感光的樹(shù)脂而影響制版深度，洗版時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。
5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復(fù)原來(lái)尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時(shí)間依版材厚薄和洗版時(shí)間的長(zhǎng)短確定，一般厚版兩小時(shí)，薄版一小時(shí)。烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，烘版溫度過(guò)高將會(huì)使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過(guò)低將延長(zhǎng)烘干時(shí)間，烘烤時(shí)間過(guò)短，印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。
6．后處理。即除粘與后曝光。使感光樹(shù)脂徹底硬化(聚合)達(dá)到應(yīng)有的硬度指標(biāo)，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時(shí)間由測(cè)試所得，目的在于不龜裂、不粘著。

油墨
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，筆記本在商品上應(yīng)用的廣泛，帶動(dòng)了筆記本印刷業(yè)的飛速發(fā)展。但目前人們對(duì)于筆記本印刷油墨的了解遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于對(duì)紙張材質(zhì)、印刷方式等方面的了解，筆記本印刷油墨如一片神秘的領(lǐng)域亟待我們?nèi)フJ(rèn)知和探索。
標(biāo)簽印刷油墨種類(lèi)很多，根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為三大類(lèi)——水性標(biāo)簽印刷油墨、溶劑型標(biāo)簽印刷油墨和UV標(biāo)簽印刷油墨：
⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無(wú)污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點(diǎn)，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實(shí)地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。
⑵溶劑型標(biāo)簽印刷油墨對(duì)標(biāo)簽材料的適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高；但存在環(huán)境污染問(wèn)題，有些揮發(fā)性溶劑對(duì)人體有害。
⑶UV筆記本印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣；但價(jià)格偏高，且需專(zhuān)門(mén)的干燥設(shè)備，對(duì)配套材料也有一定的要求。
      在選擇筆記本印刷油墨時(shí)要綜合考慮承印材料的類(lèi)型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、筆記本的用途及使用條件、成本等幾方面因素。筆記本印刷油墨的性能主要包括色相、細(xì)度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對(duì)印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。
印刷車(chē)間環(huán)境對(duì)油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

（1）油墨黏度和干燥性對(duì)環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響，車(chē)間濕度太高不利于油墨干燥；如果車(chē)間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

（2）印刷車(chē)間的衛(wèi)生狀況也相當(dāng)重要，因此，印刷車(chē)間要保持清潔、無(wú)粉塵，通風(fēng)排氣良好。
在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問(wèn)題，對(duì)這些故障分析如下：
（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類(lèi)型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤(rùn)濕劑降低油墨張力、更換油墨。
（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過(guò)快、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。
（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過(guò)大、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。
（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過(guò)大、油墨黏度太低、印刷速度過(guò)快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。
（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過(guò)大、印刷壓力過(guò)高等。解決辦法：更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。
（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。
（7）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類(lèi)型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。
（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。
（9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。
在印刷過(guò)程中，還應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：
（1）使用同一油墨廠家生產(chǎn)的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類(lèi)型油墨混用的印刷故障。
（2）油墨在使用前充分?jǐn)嚢?，在印刷過(guò)程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。
（3）每次調(diào)配的油墨不宜過(guò)多，應(yīng)遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費(fèi)；另外，對(duì)于專(zhuān)色油墨，還應(yīng)做好調(diào)配記錄。
（4）在印刷過(guò)程中，為保證標(biāo)簽印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
目前市場(chǎng)上的標(biāo)簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問(wèn)題就是油墨色相偏差問(wèn)題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同，色相也會(huì)偏差，有時(shí)甚至很大。為此，印刷廠經(jīng)常要停機(jī)調(diào)試，對(duì)印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便，嚴(yán)重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。
       國(guó)產(chǎn)油墨跟進(jìn)口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產(chǎn)品更為突出，國(guó)內(nèi)油墨廠家應(yīng)盡快提高技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，帶動(dòng)整個(gè)油墨制造業(yè)水平的提高。為了達(dá)到較好的保存效果，應(yīng)當(dāng)在常溫、陰涼、干燥、避光、通風(fēng)的環(huán)境下用密閉容器來(lái)保存標(biāo)簽印刷油墨。
在標(biāo)簽印刷油墨的儲(chǔ)存和管理過(guò)程中還應(yīng)當(dāng)注意下面一些問(wèn)題：
（1）安全第一，儲(chǔ)存油墨時(shí)盡量遠(yuǎn)離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。
（2）油墨庫(kù)房?jī)?nèi)最好保持恒溫，與印刷車(chē)間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應(yīng)提前把油墨放入印刷車(chē)間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產(chǎn)的高效率。